試壓泵及電動(dòng)試壓泵現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書
目的：為了給試壓作業(yè)提供詳細(xì)的安全控制措施，從而減少與之有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)。
所有員工必須遵循本程序的要求。
試壓區(qū)
1.試壓泵操作員和所有其他人員必須在試壓期間保留安全的疏散通道。
2.使用試壓區(qū)進(jìn)行試壓的風(fēng)險(xiǎn)之一是試壓件超出了試壓區(qū)的限制。因此，壓力測(cè)試人員不得從頂部或高處俯視壓力測(cè)試區(qū)域，以防止因注入試件或壓力測(cè)試介質(zhì)而造成傷害。
3.所有試壓裝置(如試壓泵、壓力記錄儀和記錄表)應(yīng)放置在試壓區(qū)外，并通過試壓管道與試壓區(qū)內(nèi)的設(shè)備連接。加壓和泄壓必須在壓力測(cè)試區(qū)域之外進(jìn)行。加壓和泄壓時(shí)禁止進(jìn)入試壓區(qū)。
試壓擋板
1.試壓擋板類似于試壓區(qū)，其設(shè)計(jì)也是為了將人與試壓件隔開。由試壓擋板組成的試壓區(qū)由每個(gè)活動(dòng)試壓擋板圍繞試壓件的四個(gè)側(cè)面構(gòu)成。根據(jù)試壓設(shè)備的尺寸，確定試壓擋板的數(shù)量。
2.為了確保容器(分開的產(chǎn)品、儲(chǔ)罐等。)在壓力試驗(yàn)期間用作人員保護(hù)工程，應(yīng)對(duì)這些容器進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。通過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、工作許可證制度和工具箱風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估或其他同等手段進(jìn)行控制。
3.在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和壓力測(cè)試過程中，必須考慮對(duì)第三方(如附近的道路、附近的財(cái)產(chǎn)和類似設(shè)施)的潛在風(fēng)險(xiǎn)，以防止對(duì)第三方造成損害。
1.在相同的壓力和體積條件下，空氣中所含的能量值是水中所含能量值的200多倍。因此，到目前為止，使用水作為試壓介質(zhì)是公司采用的最普遍、最安全的方法。
2.在某些情況下，可能需要使用液壓油/柴油進(jìn)行壓力測(cè)試。由于使用液壓油/柴油等油介質(zhì)會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，因此有必要避免使用油介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。如果甲方提出必須按此方法進(jìn)行試壓，應(yīng)說明相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
3.有些設(shè)備可能需要?dú)怏w壓力測(cè)試。在高壓下，空氣與烴類潤(rùn)滑油或污染物混合時(shí)可能形成爆炸性混合物，因此不得進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。為了防止爆炸，可以用惰性氣體代替壓縮空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)。最常用的氣體是氮?dú)?氣壓測(cè)試也可以用氦氣和氬氣)。任何用于壓力測(cè)試的惰性氣體必須有一份分析報(bào)告來證明和/或確定其純度。
試壓過程分為以下階段：
準(zhǔn)備
充水和排氣
加壓
穩(wěn)壓
試壓期間
泄壓
掃線
準(zhǔn)備
1.所有需要壓力試驗(yàn)的設(shè)備必須通過必要的維護(hù)或調(diào)試。在維護(hù)或調(diào)試期間，需要進(jìn)行特殊檢查。如果在目視檢查、無損檢測(cè)或螺紋量規(guī)檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損、腐蝕、退化或損壞，必須停止壓力試驗(yàn)。
2.檢查所有壓力測(cè)試軟管、泵和壓力測(cè)試歧管，以確保它們的壓力水平匹配。
3.用合適范圍的記錄儀記錄所有壓力值，所用的記錄儀應(yīng)具有有效的校準(zhǔn)證書。壓力測(cè)試卡需要保存為維護(hù)記錄的一部分。
試壓區(qū)準(zhǔn)備
1.清理試壓區(qū)試壓件周圍所有散落/多余的物品，以便于檢查，并使通向試壓件的路徑暢通。
2.有必要?jiǎng)澏刂圃噳簠^(qū)域的范圍。壓力測(cè)試區(qū)域必須完全封閉和固定。如果沒有壓力測(cè)試區(qū)域，則有必要使用隔離帶、標(biāo)志和其他指示性標(biāo)志。
3.所有無關(guān)人員必須離開試壓區(qū)。一旦試壓失敗，試件彈出，試壓附近的人員可能面臨受傷的風(fēng)險(xiǎn)。因此，如果試壓區(qū)周圍有其他作業(yè)活動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整這些作業(yè)活動(dòng)的排除或試壓時(shí)間。
4.以最有效的方式將壓力測(cè)試儀的位置與壓力測(cè)試儀隔離開來：
如果壓力下降
一些試壓件在試壓失敗時(shí)可能會(huì)脫離試壓區(qū)，因此需要用夾具、鏈條、螺釘或其他方式將試壓件固定在固定點(diǎn)上。
壓力試驗(yàn)期間，必須標(biāo)記標(biāo)志、隔離帶和其他指示標(biāo)志(如公告板)，以警告壓力試驗(yàn)期間靠近壓力試驗(yàn)區(qū)域的人員。
試壓件的固定
1.為了防止壓力表、壓力記錄器或其他裝置讀數(shù)錯(cuò)誤造成的超壓，在對(duì)壓力試件加壓時(shí)，必須使用經(jīng)過有效校準(zhǔn)的壓力記錄器和壓力表(經(jīng)過校準(zhǔn)或僅用于指示目的)；如果沒有使用壓力記錄器，必須使用兩個(gè)校準(zhǔn)的壓力計(jì)。
2.所有地面設(shè)備必須確定其壓力水平。壓力等級(jí)可以標(biāo)在銘牌上或刻在不銹鋼帶上。如有疑問，需要通過識(shí)別號(hào)追溯設(shè)備證書。
壓力測(cè)試接頭
1.在壓力測(cè)試過程中，將使用大量高壓
壓試壓接頭（如NPT, JIC, BSP Autoclave和Parker A-lok)。 在任何情況下，不得超過接頭的最大工作壓力，同時(shí)還要注意，一些接頭的最大工作壓力等級(jí)在酸性工作條件下會(huì)降低。
注: 在任何情況下，不得使用酸性油或氣體做試壓介質(zhì)。
特別注意不匹配的接頭。最危險(xiǎn)的是不匹配螺紋連接，這些連接可以保持一定壓力，但在達(dá)到額定壓力前會(huì)失敗.
3. 在初始加壓階段，任何人不得進(jìn)入試壓區(qū)域。
4. 為了減少對(duì)設(shè)備和密封處帶來沖擊力，壓力應(yīng)分階段逐步增加（通常每次增加試驗(yàn)壓力的25%），在各階段之間需要停頓進(jìn)行觀察。
5 如果在加壓階段發(fā)現(xiàn)壓力下降，則必須立即泄壓至零。壓力下降可能因圈閉的空氣造成，因此在再次加壓前應(yīng)進(jìn)一步排除空氣。
試壓期間
1. 任何穩(wěn)壓時(shí)間都不得少于作業(yè)指令上指定的時(shí)間。根據(jù)試壓的具體情況，保持壓力的時(shí)間可為一小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間（盡管一般試壓時(shí)間為10分鐘和15分鐘）。
2. 試壓持續(xù)期間，任何人不得進(jìn)入試壓區(qū)。
3. 試壓合格標(biāo)準(zhǔn)為：在指定的試壓持續(xù)期間壓力不變，且無明顯泄露。
4. 在整個(gè)壓力保持期間，必須查看壓力表和壓力記錄儀。
5. 在要求的壓力下和指定的時(shí)間段完成試壓后方可進(jìn)行設(shè)備的功能試驗(yàn)。
6. 在功能試驗(yàn)期間，對(duì)任何正在接受試壓的設(shè)備部件不得施加沖擊荷載（如錘擊等）。
7. 在試壓前，應(yīng)使用堵頭替換安全閥和泄壓裝置。如果未替換安全閥，則最高試壓壓力為安全閥額定設(shè)置壓力的90%。如果試壓過程中打開了安全閥，則需進(jìn)行置換并重新校準(zhǔn)。
所有接頭、盲堵和試壓堵頭的工作壓力等級(jí)必須與接受試壓設(shè)備壓力匹配不允許有焊接或局部修補(bǔ) 處。
壓力泄露檢查
為了更有效地檢查泄漏，在低壓條件下操作人員可進(jìn)行檢查。在這種情況下，進(jìn)入試壓區(qū)之前必須保證壓力釋放到等于最大試壓壓力（或最大工作壓力，以較低者為準(zhǔn)）的10%，例如，試壓壓力為5,000 psi，泄漏檢查時(shí)壓力應(yīng)為500 psi。此外，泄漏檢查時(shí)必須遵循以下要求：
所有溢流處和濕潤(rùn)部件必須徹底干燥，以便于發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)。
僅允許一人進(jìn)入試壓區(qū)。
另外一人必須站在適當(dāng)位置，使靠近試壓件的人在其視野范圍。
不得在試壓件上開展任何工作。
不得緊固或調(diào)整任何部分。
在壓力條件下不得對(duì)任何部件施加沖擊荷載（如錘擊）。
泄壓
1. 試壓完成后，需在試壓區(qū)外面（通常在試壓泵處）以安全和受控方式將壓力降至零。
2. 泄壓后，試壓件上有可能存在壓力捕獲現(xiàn)象。因此，泄壓后應(yīng)立即查找任何捕獲壓力的跡象（如閥門僵硬、密封和填料漏液、連接處緊固等），需特別注意單向閥和止回閥等地方。
3. 在泄壓結(jié)束前，任何人不得進(jìn)入試壓區(qū)。
4. 在泄壓過程中，可能有水（或其它試壓介質(zhì)）噴射出來。因此在泄壓前，要保證噴射方向不朝向試壓人員，并保證采取了適當(dāng)措施保證試壓區(qū)內(nèi)的水被有效排放。
掃線
試壓結(jié)束后應(yīng)對(duì)所試設(shè)備、試壓管線、水源管線等進(jìn)行徹底掃線（冬季注意用防凍液或機(jī)油替泵）。
掃線后要仔細(xì)檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)
打掃試壓場(chǎng)地做到工完料凈（注意垃圾分類）。
